Основная технология линий по производству гидравлических кухонных моек

Гидравлические линии для производства кухонных моек используют в качестве основного силового агрегата гидравлические прессы рамного типа с номинальным давлением от 800 до 2500 тонн. Благодаря интеграции с прецизионными штампами последовательного действия эти линии обеспечивают высокую производительность – 1,2 детали в минуту. Линии предназначены для обработки листов нержавеющей стали марки 304/316 толщиной 0,8–1,5 мм и осуществляют весь производственный процесс – вырубку, вытяжку, отбортовку отверстий и прокатку кромок – посредством четырехпозиционной непрерывной штамповки с точностью контура ±0,15 мм.

Централизованная гидравлическая станция оснащена системой охлаждения с постоянной температурой производительностью 25 м³/мин, которая поддерживает температуру масла на уровне 45±3°C при непрерывной работе. Это продлевает срок службы уплотнений до более чем 18 месяцев. Готовые мойки проходят 5000 испытаний на удар (GB/T 228-2010, эквивалент ISO 6892-1) без деформации.

Полностью автоматизированное управление процессами

Шестикоординатные роботизированные манипуляторы обеспечивают автоматическую подачу листов, а лазерные системы позиционирования обеспечивают точность выравнивания ±0,05 мм. На станции вытяжки используется технология амортизации азотными пружинами для контроля скорости потока материала в диапазоне 0,8–1,2 м/с, что ограничивает утонение стенки до ≤8% для глубоко вытянутых раковин (глубиной 180–250 мм). Операции отбортовки осуществляются с помощью инфракрасного мониторинга в режиме реального времени с автоматической компенсацией тепловой деформации в диапазоне 0,1–0,3 мм.

Узел обработки поверхности оснащен шестиголовочным полировальным оборудованием, способным переключаться между зеркальной полировкой (Ra 0,4 мкм) и шлифовкой (зернистость 180–400). Платформа данных Интернета вещей непрерывно собирает 32 параметра, включая давление и температуру, прогнозируя циклы обслуживания пресс-форм с точностью ±8 часов.

Энергоэффективность и гибкое производство

Система рекуперации энергии преобразует энергию гидравлического торможения в электроэнергию, возвращая её обратно в сеть и снижая потребление более чем на 23%. Модульная конструкция обеспечивает быструю переналадку между мойками с одной, двумя и нестандартной чашей всего за 45 минут. Звукоизолированные кожухи снижают уровень шума до 75 дБ(А), а полностью закрытая система циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости обеспечивает отсутствие сброса сточных вод.

Производственные линии, сертифицированные по стандартам CE/PED, позволяют изготавливать мойки на заказ, при этом минимальный заказ составляет 50 единиц, а также использовать специализированные конструкции, включая художественные мойки глубиной более 300 мм и многоуровневые двухчашевые мойки.

Техническая консультация и закупки

Свяжитесь с нами, чтобы получить 3D-планы производственных линий и отчёты о валидации процесса. Наша команда инженеров разработает энергоэффективные интеллектуальные системы производства моек, предлагая интеллектуальные производственные решения с глобальной гарантийной поддержкой.