общий режим обслуживания

Проект должен быть выполнен на каждые 1500 - 2000 часов технического обслуживания: 

 1. Определение и корректировка функции фильтрации и контроля давления жира.  

 2. Фильтры, такие функции, как регулятор клапанов для масляного фильтра и проверка примеси воды, и необходимые корректировки. 

 3. Проверка параметров выключателя давления воздуха на пресс и проверка и корректировка функций контроля давления. 

 4. Проверка и корректировка установочных и фактических значений модуля высокой индикации. 

 5. Проверьте, есть ли свободный отрыв таких деталей, как цепное колесо, цепь, приводной вал, червячный червяк и другие. 

 6. Демонтаж крышки коробки передач шестерен, износ внутренних деталей и ослабление ключа, проверка и очистка масляных канавок, замена масла на новое, состояние работы, шум, вибрационный контроль. 

 7. Проверка и регулировка количества и давления масла, исходящего из точек впрыска во все части системы привода пресс. 

 8. Контроль и необходимая регулировка движения поршня, угла торможения, зазора между тормозом и точки измерения износа пластины. 

 9. Измерение и проверка зазора и поверхностей трения на направляющих и направляющих ползунках, при необходимости внесение коррективов. 

 10. Подшипник маховика и другие части добавить ручную смазку. 

 11. Постоянно проверять положение балансировки цилиндров и их масляных систем, масляных каналов, узлов. 

 12.Испытательное сопротивление изоляции цепей мотора и электрических цепей. 

 13. Точность целой машины (вертикальность, параллель, комплексный зазор ит.д.) регулярно проверяется, при необходимости корректируется. 

 14. Внешний вид и принадлежности пресс должен быть чистым, контрольный и механический стопор (фундамент) крепежный винт, замок гайки и уровень, когда это необходимо. 

 15. Система подачи масла, клапан трубопровода ит.д. поддерживать чистоту и уход. 

 16. Пневматический элемент, трубопровод ит. 

Проект должен быть выполнен за 3000 - 4000 часов эксплуатации 

 17. Проверка характеристик фотоэлектрических предохранительных устройств и корректировка угла проекции на район. 

 18. Проверьте внешний вид деталей электрической системы, износ контакта с разомкнутым соединением, функция контура быстрой остановки ит.д. 

 19. Установка защиты от перегрузки в пресс - аппарате для обнаружения чистоты каналов, очистки масляной камеры, замены нефтепродуктов новыми и нажимными движениями и функциями. 

 20. Проверка, регулирование износа и натяжения ремня тип V главного мотора. 

 21. Демонтаж и разборка деталей отдельно от тормозного механизма (маховик не содержит) уборка и уход, регулирование зазора и перезапуск и наладка. 

 22. Демонтаж деталей и деталей уравнителя, очистка и монтаж и отладка. 

Подлежащий осуществлению на техническое обслуживание в течение 6000 - 8000 часов 

 23.Пресс пилы шатун разъем разъем разъем разъем, очистка и уход, проверка зубьев пилы и резьбы шатуна сцепление и износ, и полировка, шлифование поверхности сцепления и смазывание. 

 24.Сухарь в сборе (шаровое гнездо, крышка под ключ, сверхзагруженный гидроцилиндр, червяк, червяк ит.д.) разборка и разборка, очистка и уход, регулирование зазора и поверхность износа, проверка сальника и мазка смазочных масел. 

 25. Проверьте разъем прокладки модели и держите ее чистым, каждый абразивный поверхность перемазывает смазку после сборки и испытания.