JCO制管生产线及设备
JCO制管生产线-钢板/焊缝超声波探伤机
JCO制管生产线-钢板/焊缝超声波探伤机探伤工艺流程
磁力吊将钢板方入辊道上→PLC控制驱动钢板到探伤区→钢板对中→启动钢板前进→钢板预湿→钢板头部150mm 100%探伤→钢板边探80mm100%探伤→中部梳状 100%探伤→钢板尾部150mm 100%探伤→刮水、风干→出料→探伤过程结束→等待下一循环。
仪器主要功能
钢板超声波自动探伤设备为基于工业级PC机的多通道全数字式超声波探伤设备，采用Windows7/10操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。
数字功能
●超声波信号通过A/D转换后，利用PC机进行完全数字信号处理。
●波峰实时记忆并显示功能，便于探头灵敏度调试。
模拟功能
●电子部分采用集成度高、工作稳定可靠、低功耗的大规模门阵列电路。
● 增益衰减控制及放大系统采用宽带可编程放大器和高精度、高速A/D转换。
软件功能
● 仪器软件为Windows应用软件，液晶监视器显示探伤界面。
● 各通道的衰减、报警、抑制等即可单独调整、也可统一调整。
● 实时显示探伤条件、参数和进度。
● 实时A扫描显示。
● 显示缺陷位置、大小。
● 仪器有伤波回放功能及分析、处理、存储等功能。
● 探伤全过程无需人工干预，由计算机自动控制实现。具有手动、自动切换功能。
● 做总体设计时，在软件、硬件配置、容积、接口及操作系统软件编程上，充分考虑日后系统升级换代等，留有接口和余量。
管理功能
● 自动保存探伤结果。
● 检测结果可以显示、打印、储存展开图等探伤信息，可随时查阅、手探复查。
● 具有操作提示、向导功能，易于学习掌握。
● 有外部鼠标、键盘、显示器，可供现场调试探头使用。
● 系统提供各规格钢板超声波探伤的探头调整参考参数值；并可调用、修正、存储当前规格的探伤参数文件。
● 探伤结果可显示、贮存、打印、刻录、转存、通讯；检测结果明确记录报伤通道，可将缺陷的位置和长度以数据、展开图等方式直观显示；可以按板号、班次等信息进行查询、报表打印，打印内容主要包括：检验日期、时间、钢板规格、钢级、炉批号、班别、检验标准、板号、检验员代号、报警通道、探伤结果等信息。可根据用户的要求，修改报表格式，以中英文对照两种方式适合国内外监造使用。
辅助功能
● 声、光报警。
● 探伤数据和结果可以转存到移动硬盘、磁盘或CD—R光盘刻录，作永久保存。
● 具有网络接口，进行网络数据管理及远程监控。
● 探伤系统抗干扰能力强，不受车间内变频谐波干扰。
数字波型实时显示界面
机械设备现场使用照片
控制过程说明
钢板由辊道输送到探伤区域前→PLC控制驱动钢板到探伤区→钢板对中完成→启动钢板前进→钢板端部传感检测到钢板板头→钢板预湿，前部压辊根据钢板板头位置落下→钢板前进至头尾探区域停止，进行钢板头部150mm 100%探伤→后部压辊根据钢板板头位置落下→钢板前进至边部探伤区域，钢板边探80mm100%探伤→钢板前进至中部探伤区域，中部探头落下进行梳状 100%探伤→根据钢板板头位置，风干架落下、风机启动→钢板端部传感检测到钢板板尾→预湿停止，前部压辊根据钢板板尾位置升起→钢板前进至头尾探区域停止，进行钢板尾部150mm 100%探伤→后部压辊根据钢板板尾位置升起→边探探伤停止，返回原始位置→根据钢板板尾位置，中探探头升起→及头、尾、两边部探伤→根据钢板板尾位置，风干架升起、风机停止→出料→探伤过程结束→等待下一循环。
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