Jco管道生产线生产工艺流程

Jco管道生产线又名大口径管道生产线、直缝埋弧焊钢管生产线、LSAW钢管生产线。该条生产线采用JCO（J-ing、C-ing、O-ing）工艺，具有成型精度高、成型效率高、成型应力分布均匀等特点。主要应用于重型钢结构工程和流体管道工程，基础打桩工程。

Jco管道生产线生产流程

主要产品及功能：

1.铣边机：主要作用为切割板材，去掉毛边，修正板材尺寸。铣边机作为刨边机的替代产品，具有功效高、精度高、能耗低等优点。对于碳钢中板的各种形状的坡口加工尤其合适。一般6-80mm厚度，0-60度任意调节。

2. 预弯机：预弯机是一种全自动化的成型辊滚压使钢板弯边机，可以避免钢管产品的尖嘴出现“桃形”现象,使“O”型工艺后的钢管直径、圆度更接近产品技术要求的精度,并且预成型后的钢板回弹量小,成型速度快、效率高,。

3. 折弯机（JCO龙门折弯机）：采用JCO（J-ing、C-ing、O-ing）工艺弯曲板材，成型快，精度更准，制造效率高。

4. 钢管焊接机：将折好的钢管初步焊接起来，避免变形，为之后的工艺做出准备。

5. 内焊、外焊机：顾名思义，将折好的钢管连接处焊接起来，从里到外和从外到里分别焊接，使焊接更加坚固，不易变形漏气。

6. 超声波检测：是一种利用超声波来探测物体内部有无缺陷的仪器，可检测缺陷、定位缺陷、评估缺陷和诊断缺陷等多种功能，利用超生波检测机器检测钢管是否存在问题，及时返修。

7. X射线检测机：利用X射线检测钢管焊缝的焊接情况，外部是否出现问题，并及时处理。

8. 扩径器：通过扩径机统一管道直径，使管道更加标准美观。

9. 后弯机：折弯成型后的开口钢管存在两个直边，该机主要把开口钢管的直边辊压成符合要求圆度的开口钢管。

10. 水压试验机：检测管道的耐压强度和严密性，改善应力分布和应力状况发现缺陷。

11. 管端坡口机：管端坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。

以上就是JCO管道生产线制造JCO管道的主要机器及操作过程，所有的机器都可以单独购买，如果你想了解该条生产线或者某一机器，可直接联系我们，期待你的回复。